Якість, вбудована в маршрут

Критерії приймання належать операції маршруту, перевірка створюється сама після її завершення, а відхилення відкриває невідповідність і відправляє запас у карантин. Рішення щодо браку ухвалює людина.

Чому цю партію прийнято?

Питання «чому цю партію прийнято» ставлять не вам, а вашому замовнику, військовому представнику або аудитору. Відповідь потрібна з межами, датами, виміряними значеннями й підписом того, хто вимірював. На більшості виробництв вона розкидана між паперовим журналом ВТК, файлом контролера та пам'яттю майстра. Поки її збирають, партія з відхиленням уже пішла на наступну операцію, а інколи й на відвантаження.

Друга половина проблеми — дисципліна після відхилення. Брак фіксують, але не завжди доводять справу до кінця. Не видно, скільки невідповідностей відкрито просто зараз, хто мав ухвалити рішення щодо запасу, чи перевіряв хтось, що коригувальна дія спрацювала. Якість залишається набором окремих записів замість процесу, який можна показати.

Syntech Manufacturing тримає якість у тому самому маршруті, за яким іде виробництво. Критерій, перевірка, вердикт, невідповідність, карантин і коригувальна дія — це ланки одного ланцюжка в одній базі, а не чотири різні журнали.

Як це працює

01
Опишіть критерій один раз
у довіднику «Критерії якості»: назва, вид (числовий, придатний / непридатний, візуальний), одиниця вимірювання та мін / макс / ціль. Прив'яжіть критерії до операції маршруту в її групі «Критерії приймання». Якщо окремому продукту потрібні вужчі межі, перевизначте їх на картці продукту, вкладка «Виробництво», група «Критерії якості». Там само задають критерії вхідного контролю.
02
Прийміть товар — вхідний контроль створиться сам
комірник оприбутковує матеріал за рядками заявки на закупівлю, і одна дія створює партію, вхідну перевірку якості та етикетку партії.
03
Завершіть операцію — перевірка з'явиться сама
якщо в операції маршруту позначено «Потрібен контроль якості», система створює перевірку з результатом «Очікує» й копіює критерії в її параметри. Це робить система (налаштування SynQcAutoCreateInspection, типово увімкнене), а не оператор. Тип перевірки випливає з місця, де вона стається: вхідний контроль на прийманні, проміжний після операції маршруту, фінальний на завершенні замовлення.
04
Пройдіть чергу ВТК
один список усіх перевірок, що очікують: перевірка, тип, виробниче замовлення, операція, продукт, робочий центр, дата створення й скільки параметрів уже виміряно. Рядок відкриває перевірку просто тут, тож контролер проходить чергу, не залишаючи сторінки. Під час кожного завантаження черга ще й створює перевірки, яких бракує для завершених операцій із контролем, і повідомляє, скільки створила.
05
Внесіть факт і поставте вердикт
контролер записує фактичне значення за кожним параметром, система позначає кожен як придатний чи ні. Вердикт «Прийнято», «Умовно прийнято» (з причиною, що лишається в протоколі) або «Відхилено» ставить людина.
06
Вирішіть, де маршрут зупиняється
окреме налаштування забороняє починати наступну операцію замовлення, доки потрібну перевірку не прийнято. Типово ворота якості вимкнені: блокувати лінію чи лише попереджати — ваш вибір, а не наш. Так само окремо вмикається створення невідповідності за умовного приймання.
07
Відхилення відкриває невідповідність і ізолює запас
перевірка, збережена як «Відхилено», andon-сигнал «Проблема якості» й оприбуткована з браком партія створюють NCR самі, разом із джерелом, продуктом, партією, замовленням і операцією. Локалізація переводить партію в «Карантин», серійні номери — у «Заблоковано за якістю» й переміщує вільний залишок у комірку зони карантину. Карантинні комірки заблоковані, тож цей запас не видадуть і не розмістять. Зарезервований залишок не рухають, і попередження називає комірку. Кожен крок лягає в журнал локалізації.
08
Ухваліть рішення щодо браку й закрийте причину
людина обирає рішення: використати як є, доробити, брак, повернути постачальнику або перевести в інший ґатунок. Рішення потребує обґрунтування, а затверджує його контролер якості, якому надано окреме право на затвердження. Після затвердження блокування знімаються або залишаються — залежно від рішення. Корінну причину розбирають у звіті 8D (D1–D8, п'ять «чому», діаграма Ісікави 6M) і переносять у CAPA, яка закривається лише після перевірки результативності. Кожен крок локалізації, пропозиції та затвердження лишається в картці невідповідності з датою й автором.

Що ви отримуєте

Відповідь на питання «чому прийнято»

протокол випробувань із картки перевірки: продукт, замовлення, партія, серійні номери, операція, тип контролю, таблиця параметрів із межами, номіналом, виміряним значенням і відміткою відповідності, висновок і підписи контролера та військового представника. Протоколи однієї партії збираються в її електронне досьє разом із сертифікатами постачальників, маршрутом і актами приймання.

Брак не їде далі

запас у карантинній комірці не розподіляється, не резервується й не видається. Це робить не інструкція для комірника, а сам склад.

Жодне відхилення не загубиться

єдиний реєстр NCR-yyyy-NNNN зі статусами «Відкрито» → «Локалізовано» → «Рішення прийнято» → «Закрито». На домашній сторінці робочого місця «Контроль якості» видно відкриті невідповідності за критичністю, ті, що чекають затвердження, прострочені CAPA, середній час закриття та вартість невідповідності з початку року.

Причина, а не лише наслідок

8D веде команду від опису проблеми до корінної причини й точки, де її мали спіймати, а CAPA перетворює її на дії з термінами та власниками.

Налаштування, а не переробка

ворота якості, автоматичне створення перевірок, автоматична локалізація, зона карантину й реакція на умовне приймання вмикаються в налаштуваннях виробництва. Критерії, поля й звіти ви змінюєте самі засобами Creatio.

Подивіться, як відхилення проходить весь шлях

За демонстрацію ми відхиляємо одну перевірку й показуємо ланцюжок до кінця: невідповідність, карантинна комірка, рішення, затвердження, 8D і CAPA. На ваших номенклатурах і ваших критеріях.

· ІНТЕРФЕЙС