Купуйте те, що справді потрібно виробництву
Заявки народжуються з MRP і щоденної перевірки запасів, погоджуються візами за сумою, а приймання одним натисканням створює партію, вхідний контроль і етикетку. Номер партії постачальника фіксується тут — саме він потім робить простежуваність можливою.
Дефіцит завжди помічають надто пізно
Закупівлі живуть у пошті й таблиці, виробництво — у плані, склад — у своєму журналі. Про те, що болтів не вистачить, дізнаються тоді, коли бригада вже стоїть біля верстата. Погодження ходить окремим ланцюжком листів, де ніхто не бачить ні суми, ні того, хто затримує.
А коли товар нарешті приїхав, його оприбутковують кількістю. Номер партії постачальника й сертифікат лишаються в папці комірника. Через півроку замовник питає, з якого металу зроблено конкретний виріб, — і відповіді немає.
Як це працює
- 01
Дайте потребі самій створити заявку
MRP розгортає специфікації, віднімає залишок і відкриті поставки й формує заявки на закупівлю за планом виробництва. Щоранку окрема перевірка проходить куповані продукти: якщо доступний залишок опустився до мінімального чи страхового запасу, з’являється чернетка заявки «Safety Stock Replenishment» за постачальником. Те, що вже покрито відкритими заявками, повторно не замовляється. Заявку можна створити й руками.
- 02
Перевірте рядки та надішліть на погодження
У заявці видно продукт, запитану кількість і орієнтовну ціну; сума перераховується під час надсилання. Далі — одна кнопка «Надіслати на погодження». Заявку без рядків або без кількості система надіслати не дасть.
- 03
Погоджуйте за сумою, а не за прізвищем
Маршрут залежить від суми: до порогу погоджує керівник закупівель, понад поріг додається фінансовий директор. Ролі погоджувачів і сам поріг — це системні налаштування, а не код. Візи адресуються ролі, тому їх бачить кожен її учасник: на вкладці «Погодження» робочого місця «Закупівлі», у картці заявки або в панелі сповіщень.
- 04
Замовте — і MRP це врахує
Після погодження заявка рахується як поставка в наступному розрахунку MRP (запитано мінус отримано), тож план не пропонує купити те саме вдруге. Закупівельник позначає заявку замовленою, і вона стає видимою складу як очікуване надходження.
- 05
Приймайте за рядками заявки
Комірник відкриває замовлену заявку або сканує штрихкод рядка. За рядком видно очікувану, вже отриману й залишкову кількість. Він вносить фактичну кількість і номер партії постачальника, за потреби одразу ставить результат вхідного контролю. Одне натискання «Прийняти» створює партію, вхідну перевірку якості та етикетку, додає кількість у рядок і переводить заявку в «Частково отримана» або «Отримана».
- 06
Розмістіть і збережіть документи партії
Приймання оприбутковує партію в зону приймання й одразу створює завдання на розміщення. У картці партії лишаються постачальник, його номер партії, дати, сертифікат і комірка. Саме цей запис через рік відповість, з чого зроблено конкретний виріб.
Що ви отримуєте
Номер партії постачальника — від першої хвилини
Партія приходить у систему з номером постачальника, сертифікатом і вхідним контролем, а не з самою лише кількістю. Через місяці серійний номер виробу назве партію металу, з якої його зробили.
Якість вирішує до того, як матеріал піде в цех
Вхідний контроль створюється разом із партією і прив’язаний до неї. Відхилений результат оприбутковує партію як відхилену, а відхилений запас не розподіляється, не резервується й не видається.
Статус ніхто не проставляє руками
«Чернетка» → «На погодженні» → «Погоджена» → «Замовлена» → «Частково отримана» → «Отримана». Статус рухають погоджувачі та фактичні приймання, а не дисципліна оператора.
Перебір у межах вашого допуску
За рядком очікується погоджена кількість, а якщо погоджена нульова — запитана. Прийняти можна трохи більше, у межах допуску із системного налаштування (типово 5%). Усе, що понад, система відхиляє.
Невдале приймання називає причину
Рядок змінили або видалили, заявка не в тому статусі, кількість не додатна — повідомлення каже, що саме не так. Замість «сталася помилка» комірник бачить, що робити далі.
Пройдіть шлях від дефіциту до полиці
На демонстрації ми опускаємо залишок нижче страхового запасу, дочікуємося ранкової заявки, погоджуємо її двома візами й приймаємо товар із партією, сертифікатом і етикеткою.
Як це виглядає в системі
Реальні екрани Syntech Manufacturing на платформі Creatio: планування, склад, якість, зміни, OEE, Andon і маркування.

Виробниче планування
Діаграма Ганта за робочими центрами з залежностями, статусами, завантаженням і деталями кожної операції.

Історія руху запасів
Повний журнал приймання, видачі та внутрішніх переміщень із партією, кількістю, комірками, документом і відповідальним.

Контроль якості
Фінальна інспекція за критеріями: допустимі межі, фактичні значення, статуси вимірювань, коментарі та підсумковий результат.

Календар змін
Планування персоналу за робочими центрами: зміни, вихідні, відрядження та контроль покриття потрібної кількості працівників.

OEE та First Pass Yield
Доступність, продуктивність, якість, OEE і FPY по робочих центрах із порівнянням з цільовими показниками.

Andon-сигнал з робочого місця
Оператор повідомляє про нестачу матеріалів, проблему якості, поломку, інструмент або небезпеку безпосередньо з операції.

Маркування серійного виробу
Друк етикетки DataMatrix для серійного номера з шаблоном, попереднім переглядом та історією друку.

Маркування партії
Етикетка партії з кодом, кількістю, датою виготовлення, терміном придатності та штрихкодом Code 128.

Коміркове зберігання
Пошук складських комірок за зоною, товаром, партією або серійним номером із відображенням місткості та статусу.

Карта складських комірок
Візуальна карта зон і проходів зі статусами вільних, частково зайнятих, зайнятих та заблокованих комірок.

Налаштування Andon
Налаштування ролей сповіщення, строків ескалації та автоматичної зупинки операції після Andon-сигналу.

Конструктор шаблонів етикеток
Візуальне створення етикеток для партій і серійних виробів із плейсхолдерами, штрихкодами та попереднім переглядом.