Покупайте то, что действительно нужно производству
Заявки рождаются из MRP и ежедневной проверки запасов, согласуются визами по сумме, а приёмка одним нажатием создаёт партию, входной контроль и этикетку. Номер партии поставщика фиксируется здесь — именно он потом делает прослеживаемость возможной.
Дефицит всегда замечают слишком поздно
Закупки живут в почте и таблице, производство — в плане, склад — в своём журнале. О том, что болтов не хватит, узнают, когда бригада уже стоит у станка. Согласование идёт отдельной цепочкой писем, где никто не видит ни суммы, ни того, кто задерживает.
А когда товар наконец приехал, его приходуют количеством. Номер партии поставщика и сертификат остаются в папке кладовщика. Через полгода заказчик спрашивает, из какого металла сделано конкретное изделие, — и ответа нет.
Как это работает
- 01
Дайте потребности самой создать заявку
MRP разворачивает спецификации, вычитает остаток и открытые поставки и формирует заявки на закупку по плану производства. Каждое утро отдельная проверка проходит покупные продукты: если доступный остаток опустился до минимального или страхового запаса, появляется черновик заявки «Safety Stock Replenishment» по поставщику. То, что уже покрыто открытыми заявками, повторно не заказывается. Заявку можно создать и вручную.
- 02
Проверьте строки и отправьте на согласование
В заявке видны продукт, запрошенное количество и ориентировочная цена; сумма пересчитывается при отправке. Дальше — одна кнопка «Отправить на согласование». Заявку без строк или без количества система отправить не даст.
- 03
Согласуйте по сумме, а не по фамилии
Маршрут зависит от суммы: до порога согласует руководитель закупок, выше порога добавляется финансовый директор. Роли согласующих и сам порог — это системные настройки, а не код. Визы адресуются роли, поэтому их видит каждый её участник: на вкладке «Согласования» рабочего места «Закупки», в карточке заявки или в панели уведомлений.
- 04
Закажите — и MRP это учтёт
После согласования заявка считается поставкой в следующем расчёте MRP (запрошено минус получено), поэтому план не предлагает купить то же самое второй раз. Закупщик отмечает заявку заказанной, и она становится видна складу как ожидаемое поступление.
- 05
Принимайте по строкам заявки
Кладовщик открывает заказанную заявку или сканирует штрихкод строки. По строке видны ожидаемое, уже полученное и остаточное количество. Он вносит фактическое количество и номер партии поставщика, при необходимости сразу ставит результат входного контроля. Одно нажатие «Принять» создаёт партию, входную проверку качества и этикетку, добавляет количество в строку и переводит заявку в «Частично получена» или «Получена».
- 06
Разместите и сохраните документы партии
Приёмка приходует партию в зону приёмки и сразу создаёт задание на размещение. В карточке партии остаются поставщик, его номер партии, даты, сертификат и ячейка. Именно эта запись через год ответит, из чего сделано конкретное изделие.
Что вы получаете
Номер партии поставщика — с первой минуты
Партия приходит в систему с номером поставщика, сертификатом и входным контролем, а не с одним количеством. Через месяцы серийный номер изделия назовёт партию металла, из которой оно сделано.
Качество решает до того, как материал уйдёт в цех
Входной контроль создаётся вместе с партией и привязан к ней. Отклонённый результат приходует партию как отклонённую, а отклонённый запас не распределяется, не резервируется и не выдаётся.
Статус никто не проставляет руками
«Черновик» → «На согласовании» → «Согласована» → «Заказана» → «Частично получена» → «Получена». Статус двигают согласующие и фактические приёмки, а не дисциплина оператора.
Перебор в пределах вашего допуска
По строке ожидается согласованное количество, а если согласованное нулевое — запрошенное. Принять можно немного больше, в пределах допуска из системной настройки (по умолчанию 5%). Всё, что сверх, система отклоняет.
Неудачная приёмка называет причину
Строку изменили или удалили, заявка не в том статусе, количество не положительное — сообщение говорит, что именно не так. Вместо «произошла ошибка» кладовщик видит, что делать дальше.
Пройдите путь от дефицита до полки
На демонстрации мы опускаем остаток ниже страхового запаса, дожидаемся утренней заявки, согласуем её двумя визами и принимаем товар с партией, сертификатом и этикеткой.
Як це виглядає в системі
Реальні екрани Syntech Manufacturing на платформі Creatio: планування, склад, якість, зміни, OEE, Andon і маркування.

Виробниче планування
Діаграма Ганта за робочими центрами з залежностями, статусами, завантаженням і деталями кожної операції.

Історія руху запасів
Повний журнал приймання, видачі та внутрішніх переміщень із партією, кількістю, комірками, документом і відповідальним.

Контроль якості
Фінальна інспекція за критеріями: допустимі межі, фактичні значення, статуси вимірювань, коментарі та підсумковий результат.

Календар змін
Планування персоналу за робочими центрами: зміни, вихідні, відрядження та контроль покриття потрібної кількості працівників.

OEE та First Pass Yield
Доступність, продуктивність, якість, OEE і FPY по робочих центрах із порівнянням з цільовими показниками.

Andon-сигнал з робочого місця
Оператор повідомляє про нестачу матеріалів, проблему якості, поломку, інструмент або небезпеку безпосередньо з операції.

Маркування серійного виробу
Друк етикетки DataMatrix для серійного номера з шаблоном, попереднім переглядом та історією друку.

Маркування партії
Етикетка партії з кодом, кількістю, датою виготовлення, терміном придатності та штрихкодом Code 128.

Коміркове зберігання
Пошук складських комірок за зоною, товаром, партією або серійним номером із відображенням місткості та статусу.

Карта складських комірок
Візуальна карта зон і проходів зі статусами вільних, частково зайнятих, зайнятих та заблокованих комірок.

Налаштування Andon
Налаштування ролей сповіщення, строків ескалації та автоматичної зупинки операції після Andon-сигналу.

Конструктор шаблонів етикеток
Візуальне створення етикеток для партій і серійних виробів із плейсхолдерами, штрихкодами та попереднім переглядом.